辰彗小學堂

關於燒結那檔事.....

燒結封裝電子零件就是把相關零配件組合在一起後，變成一個電子產品，再轉給系統或模組產品商放在電路板上運用。一般常用的電子產品有:電容、電感、二極體、變壓器、繼電器與集體電路等。本文就以本公司擅長，且服務客戶經驗較多的【晶體二極體】製程燒結用治具，來跟大家介紹與說明:

(1)什麼是二極體?

Ans:二極體(或二極管)在電路中常用“D”(Diode) 加數字表示,如: D5表示編號為5的二極體。二極體主要特性是單向導電，就是一個方向的電流通過,也就是在正向電壓的作用下，導電阻很小；而在反向電壓作用下，導通電阻極大或無窮大。

(2)哪裡會看到二極體?

Ans:二極體具有單向導電之特性，在各式機板中常會把它用在整流、隔離、穩壓、極性保護、編碼控制、調頻和靜噪音等電路模組中，例如:無線電話機。依需求不同的晶體二極體，功能可分為:整流二極體(如1N4004)、隔離二極體(如1N4148)、蕭特基二極體(如BAT85)、發光二極體、穩壓二極體等。

(3)二極體的外型構造?

Ans:依封裝類型可分為--玻璃外殼、金屬外殼、塑料外殼與環氧樹脂外殼。

(4)哪些是二極體生產製程燒結中需要的相關治具?

Ans:下面我們以【玻璃外殼】的二極體來說明燒結製程中需要的治具。

因為要在製程中將引線、晶片、玻璃管進行結合，生產玻璃外殼的電子廠，可能會使用下列相關治具與產線設備搭配進行生產:

A.晶粒搖盤:依據所要生產的玻璃電子零件規格與特性，選擇適宜電性的晶片尺寸與大小。(此階段過程亦可用客製化自動設備上晶，以替代手動人工搖晶作業)。

B.引線導盤&引線排料盒: 依據引線長度與大小，將引線排列到焊接板前的作業。(此階段過程亦可用客製化自動設備進行，以替代手動人工作業)。

C.玻殼搖盤:該治具依玻璃管的大小與長度，將玻璃管排列完成，並協助轉置到焊接板。

D.焊接板:將各種組件可以依序組合，並經過燒結完成產品。

上面介紹那幾項治具，就是在生產玻璃二極體時會需要的治具，希望今天這篇分享對您的工作與我們的專業有更進一步的認識與了解，謝謝!

【部分圖片來自網路擷取，版權屬於圖片擁有者】

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產業資料分享-什麼是工程圖?

簡單來說是藉由線條及文字說明，精確表達物體之內外構造，世界各國工程圖繪 圖手法相似，所以工程圖故有世界語言之稱。工程圖裡通常包含平面圖、剖面圖，並且會使用公差來表示重點部位。

標準工程圖相關講解:

*單位及比例
工程製圖通常以mm為長度單位若有其他單位時，必須註記單位符號(美國以inch為長度單位)
*圖框如何設定
依國家標準(CNS)規定，A4(210*297) /A3(297*420) 四邊框大小一律為10mm須裝訂成冊的圖紙 左邊框大小一律為25mm
*繪製大小比例選擇
通常依紙張大小及欲畫機件大小多寡而定，通常採1:1比例繪製，必要時縮小或放大。常用比例如下縮小: 1:2、1:2.5、1:4、1:5、1:10、1:20、1:50、1:100、1:200、1:500、1:1000，放大: 2:1、5:1、10:1、20:1、50:1、100:1
*標題欄
標題欄內容因各家機構需求不同，可自行決定。基本項目如:圖名、圖號、機構名稱、(設計、繪圖、校核、審定人員姓名)、日期、投影法(第一角法/第三角法)、比例等
*機械製圖投影法
分別為第一角法與第三角法這兩種投影，依世界各國製圖標準規範有所差異
第一角法:多數歐洲國家
第三角法:美國
第一角法/第三角法並用:中國、台灣(多數採用第三角法)、日本、國際標準(ISO)、英國
第一角法:

投影面皆至於物體後面
將物體置於第一象限內，以「視點(觀察者)」→「物體」→「投影面」關係而投影視圖的畫法，稱為第一角法。 第一角法符號:
第三角法:

投影面皆至於物體前面
將物體置於第三象限內，以「視點(觀察者)」→「投影面」→「物體」關係而投影視圖的畫法，稱為第三角法。 第三角法符號:
*最後就讓我們看一下實際範例:

現在由於3D軟體很方便，大部分都會附上3D的示意圖好方便識別，圖面上的各種尺寸，就是要讓加工的師傅能夠照圖加工，通常要跟另一 件工件配合的地方，還會加上公差來輔助，確保加工時師傅會注意這 尺寸是重要的，例如上面的15mm厚度如果加上±0.05，加工時師傅會 依這公差去製作，所需要的工藝可能就會有所不同。
最右下方依序是1.基本公差2.比例3.單位4.材質5.表面處理6.視圖角法。

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產業資料分享-真空吸盤吸附力計算

由於某次客戶，需計算他所放的材料能否被自己設計的吸盤吸住，詢問我司如何計算，經過上網研究分享一下目前的理論資訊:

計算真空吸盤的吸附力需要考慮多個因素，包括真空吸盤的尺寸、材質和壓力、物體的重量和表面粗糙度等。通常可以使用下面的公式來計算真空吸盤的吸附力：

吸附力 (F) = 真空壓力 (P) x 吸盤表面積 (A)

其中，真空壓力 (P) 是指吸盤與周圍環境之間的壓力差，通常以帕斯卡 (Pa) 為單位。吸盤表面積 (A) 是指吸盤與物體接觸的表面積， 通常以平方毫米 (mm^2) 為單位。 例如，如果真空壓力為 50 Pa，吸盤表面積為 10 mm^2，則吸附力為 500 N。 但是，這個公式只能給出一個大致的估算值。如果想要得到更精確的吸附力計算結果，還需要考慮到其他因素， 例如物體的重量、物體表面的粗糙度和真空吸盤的材質等。 這些因素都會影響吸附力的大小，因此需要進一步的計算才能得到更精確的結果。
下面為我司常用面積吸力理論表:

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產業資料分享-CNC加工報價小秘密

我的工件報價怎麼都這麼貴?

工廠的報價是以加工時間加上原物料做為變動成本，如再加上機器設備攤提，報價更為提高，身為客戶的您，當然希望成本越低越好，假設產品還在研發，以不影響應用方面修改設計，讓加工成本降低，報價自然降低。

我們也提供一些具體的方向參考：

1.避免不必要的直角
某些直角對我們CNC銑刀來製作是不可行的，需要清角或圓角才能製作，越大的圓角在加工上就越快，真的必需要直角的話，當然也是有其他加工方式製作出來，不過售價也會相對提高。
像是以下圖示，圓柱是銑刀，當要走進這個深槽時，必定會因為銑刀是圓的而形成相對的圓角，而無法是密閉的直角。

2.注意公差的標記
零件的精準度是要靠公差來標記，如重要部分像兩零件的組合處，或是工件表面平整度，上下兩面的平行度，針對每一項的標記，都會有相對應的工法，標記公差是必要的，但如非必要部分如果還標記精準的公差，報價就會過高，對客戶來說也是不必要的成本浪費。
3.標準的加工尺寸
在鑽孔的加工上，大部分都有標準的尺寸，如果有比較特殊的尺寸如ø2.53mm，小數點後面數字不是5的倍數，刀具成本會比較高，報價自然較高。
4.購買量大
第一次製作所耗費成本都是最高的，如果數量多，分攤製作平均成本，原物料成本也因量而降低，報價自然降低。
5.選擇合適的材料
金屬材料有許多種類，像是不鏽鋼就有分SUS3開頭以及SUS4開頭，如果需要上磨床加工，且沒有特殊使用狀況，我們都會推薦客戶使用SUS4開頭的不銹鋼，原因是有磁性，在磨床加工上比較方便，不需要額外治具來輔助，製造成本就會比較低，客戶就能有更優惠的報價。

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案例分享-成本優化

客戶需求:需要符合成本，又能達到精度要求的做法
我司方案:

先詢問是成本考量還是精度重要， 我司經常發客戶會以成本考量威優先這時我司就會建議以最簡單的方式製作，當然精度就不會達到圖紙上的要求， 進而發現，某些客戶標示的公差精度不影響他生產。

但這次客戶因為是高精密測試儀器，精度一定要按圖紙來製作， 製作成本上就會比較高，經過不斷討論，我司以最符合客戶需求提供適合的材質與加工方式， 讓客戶成功買單。

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